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氨用球阀_球芯制造工艺技术

时间:2020-01-12      来源:永龙阀门      阅读:
氨用球阀_球芯制造工艺技术
氨用球阀也称:液氨球阀,氨气球阀,由阀体,球芯,阀杆,密封圈,压盖,手柄,螺栓紧固件组成,球芯及密封圈为主要部件,质量的好坏直接影响到氨用球阀使用寿命,永龙为大家讲解氨用球阀_球芯制造工艺技术:
一、氨用球阀_球芯常用材料和牌号
不锈钢
1,铁素体不锈钢: ASTM A182 F429   F430
2,马氏体不锈钢: ASTM A182 F6a Class1/Class2/Class3/Class4   GB/T 1220 12Cr13
3,奥氏体不锈钢: ASTM A182 F316   ASTM A182 F304  
4,双相不锈钢: ASTM A182 F51  F53   F55   F60    
5,沉淀硬化不锈钢: ASTM A705 17-4PH
碳钢  
1,ASTM A105 
2,ASTM A350 LF2    
3,ASTM A694 F60
镍基合金  
1,ASTM B564 Moenl400  
2,ASTM B564 NO6625(Inconel625)
低合金钢  
1,ASTM A322 4130(AISI 4130)    
2,ASTM A322 4140(AISI 4140)
二、氨用球阀不同国家的标准: 
GB:中国国家标准
DIN:德国工业标准
JIS:日本工业标准
ASTM:美国材料试验协会标准      
AISI:美国钢铁学会标准
设计国标球阀时,全通径球阀的最小通径应符合GB/T 19672—2005《管线阀门技术条件》或GB/T 20173—2006《石油、天然气工业一管线输送系统一管线阀门》标准规定。
三、氨用球阀_球芯常用热处理种类:
1,ASTM A105:正火处理,
2,ASTM A350 LF2:调质处理
3,ASTM A694 F60:调质处理
4,ASTM A322 4130/4140:调质处理
5,ASTM A182 F6a CLASS2:调质(二次回火)
6,ASTM A182 F304/F316/F51/F53/F55/F60:固溶处理
7,ASTM A705 17-4PH:沉淀硬化处理(淬火+二次人工时效)
四、氨用球阀_球芯表面电镀
1,为什么要化学镀?
目的:提高球体在实际使用中的耐磨损性能或防腐性能
2,为什么碳钢类材料电镀量最大?
碳钢易锈,表面硬度也较低,为了防止碳钢表面锈蚀以及节约成本,所以碳钢电镀的量最大
3,为什么不锈钢材料还要电镀?
主要目的是为了提高球体表面硬度,从而提高使用中的耐磨性。
球芯是球阀的启闭件,又称球芯、球,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭球阀的作用。球阀可在管路中切断、调节、分配和改变介质的流动方向。球阀具有很多优点,不同功能的球阀往往拥有不同的球体。
氨用球阀
五、氨用球阀_球芯成形方法:
1,旋压法
金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法,属于压力加工的新分支,它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点,具有材料利用率高 ( 可达 80-90%) ,节省大量的加工时间 (1-5 分钟成形 ) ,经旋压后材料强度可提高一倍。由于旋压时,旋轮与工件小面积接触,金属材料得于二向或三向压应力状态,易于变形,在较小的动力下,就可获得较高的单位接触应力 ( 可达 25-35Mpa) ,因此,设备重量轻,所需总功率小 ( 不到压力机的 1/5-1/4) ,现已被国外阀门行业公认为是一种节能的阀门球体加工工艺方案,同时也适用于加工其它空心回转体的零件。旋压技术在国外已得到广泛的应用和高速的发展,工艺和设备均十分成熟和稳定,并实现机、电、液一体化的自动控制。目前,旋压技术在我国也得以较大的发展,已进入推广实用的阶段。
2,铸造法
铸造法这是一种传统的加工方法,它需要一套完善的熔炼、浇注等设备,还需要较大的厂房和较多的工人,投资大,工序多,生产工艺复杂,并污染环境,每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量,阀门球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决,而毛坯加工余量大,浪费大,往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废,至使产品成本增高,质量无法保证。
3,锻造法
锻造法这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法,它有二种加工方式:其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯,然后进行机械加工。其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形,得到空心半球形毛坯,然后再对焊成阀门球体毛坯进行机械加工,此法材料利用率较高,但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备。
自由锻
自由锻指的是金属坯料加热好后置于锻造设备的砥铁(上.下)之间,施加冲击力或压力,使得坯料直接产生塑性变形,获取要生产锻件的一种加工方法。 分类:手工自由锻造、锤上自由锻造、水压机自由锻造
优点:适用性强,灵活性大,周期短,特大锻件的唯一方法
缺点:精度低,加工余量大,效率低,劳动强度大
模锻
模锻的正规说法叫模型锻造,坯料进行加热后放在固定在模锻设备上的锻模里面锻造最终成形的。
模锻设备:在工业生产中,大都采用锤上模锻。 蒸汽-空气锤,吨位在5KN~300KN(0.5~30t) 压力机上的模锻最普遍的是热模锻压力机。
锻造比
锻造比:是指锻造前后的坯料(金属)横截面积的比。工序不同,其计算的方法,方式也不同。
拔长时,锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0 F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度;F1 ,L0—拔长后钢锭(坯)的横截长度与面积。
镦粗时的锻造比,也称镦粗比或压缩比,其值为y=F1/F0或y=H0/H1  F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度,F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造温度
a.始锻温度:始锻温度可以认为是钢或合金在炉内允许加热的最高温度。
b. 终锻温度: 阀门配件 需要在结束锻造之前胚料仍具有很强的塑性,在锻后获得再结晶组织。
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